消泡剂在油墨和涂料中的应用一系列过程

表面活性剂醉重要的特性是它们有集结在界面上的倾向，例如在空气/水的界面。表面活性剂在界面上的排列取决于其溶解性和化学结构。它将使界面表面张力降低，因而让体系达到稳定。但表面活性剂也带来人们不愿看到的副作用-------稳定涂料在生产和施工过程带入的空气，形成稳定的泡沫，这在水性涂料体系中尤为常见。

为了能够消泡，在涂料中乳化成微小液滴的消泡剂须和稳定泡沫的表面活性剂层结合并渗入到泡沫的双分子膜层里。接着，消泡剂须快速展布，穿过裂开的表面活性剂层。这时的薄膜与先前稳定夹层的表面活性剂膜相比，弹性有了显著的降低。醉后，这种不稳定导致双分子膜层破裂，从而达到消泡的效果。因此，不相溶性、高展布能力和低表面张力是每种消泡剂都必需具有的重要性质。

在消泡剂中加入微细的疏水粒子，例如：二氧化硅，其消泡能力会得到有效的加强。它们的作用机理可解释为一个反湿润的过程。稳定的表面活性剂双分子膜层不能湿润疏水的固体粒子，造成局部区域表面张力不稳定，使双分子膜层破裂。

添加消泡剂的用量和步骤

消泡剂的用量和功效取决于涂料或油墨的配方体系，特别是聚合物的类型、PH值、颜料用量以及所用到其他助剂的化学结构。同样，制造工艺和施工过程对消泡剂的类型和用量也有要求。

讨论到添加的方法，要区分消泡剂乳液和消泡剂浓缩物这两种形态的消泡剂产品。消泡剂乳液类产品的乳液液滴在产品供货状态时已经被分散成理想的粒度大小分布。它可以在研磨料中或者在调漆过程添加，并且很容易在涂料或油墨中混合均匀。对于不含疏水性固体粒子的消泡剂，甚至可以在成漆中搅拌添加。

含100％活性物的消泡剂浓缩物的加入方式直接影响消泡剂的效果，在加入阶段得到的粒子大小分布决定了其消泡效果，为此，消泡剂浓缩物通常添加到研磨基料中。消泡剂使用高剪切力加入至体系中，但是过高的剪切力会减弱消泡效果。消泡剂的过度分散和较差的分散，都不利于消泡剂效能的发挥，添加消泡剂时使用相对低的剪切力，初期的消泡效果也许良好，但经过储存阶段，消泡剂的效果就可能会降低。

一般的消泡剂都是设计成以供货时的状态来使用，如果添加时剪切力不够，可用醇或聚结剂把100％活性物的消泡剂预先稀释。稀释比例的范围是消泡剂对稀释为1：1到1：9，以方便加入及改善消泡粒子大小的合理分布。这样有利于消泡功效提高和减少缩孔的倾向。通常地消泡剂的预稀释会降低消泡剂活性物的长期稳定性，因此要注意消泡剂的稀释后的贮存稳定性

小结

消泡剂的作用是抑制和消除气泡的产生；一般来说，当水性油墨的黏度过高、PH值偏低，也或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡，如果产生的气泡量比较大就会出现脏版。水性油墨一般采用碱溶性连结料，这种连结料是一种酸性树脂的碱溶液，它是类似于肥皂的水溶液，正因为水溶性连结料具有肥皂特性，在墨斗中由于墨斗辊的搅拌作用就会产生泡沫，泡沫的产生会导致印刷品的质量问题，所以对于水性油墨须采用消泡剂或防沫剂来控制其泡沫的产生。