不饱和聚酯树脂的一般特性

树脂是一种俗称，指制造塑料制品所用的高分子原料，凡未经加工的任何高聚物都可称为树脂。 聚脂指的是二元羧酸和二元醇经缩聚反应而成的聚合物。 聚脂树脂可分为两类：一类是饱和聚酯树脂，其分子结构中没有非芳族的不饱和键，如聚对苯二甲酸乙烯脂。这是一种热塑性树脂，可以通过喷丝头注射成型得“涤纶”纤维，也可以制成薄膜，即“涤纶”薄膜。另一类是不饱和聚酯树脂，其分子结构中含有非芳族的不饱和键，可用适当的引发剂引发交联反应而成为一种热固性塑料。本文中所叙述的不饱和聚酯树脂即属此类，为方便起见也常简称聚酯。

不饱和聚酯分子在固化前是长链形的分子，其相对分子质量（以下简称分子量）一般为100一3000，这种长链形的分子可以与不饱和的单体交联而形成具有复杂结构的庞大的网状分子。这种网状分子有3种形态。

1.为大致均匀的连续网状结构；

2.为不均匀的连续网状结构，在密度较大的连续网之间有密度较低的链型分子互相联结；

3.为不连续的网状结构，密度较大的连续网分散于未键合的组分中间。 不饱和聚酯树脂固化后主要形成第二种网状结构的大分子。通过电子显微镜或对树脂的溶胀过程进行观察，可以研究这种结构形态。 不饱和聚酯是增强塑料中使用最普遍的树脂。在增强塑料领域中，热固性树脂用量约占75％，热塑性树脂用量正在增加。

热固性树脂的品种有多种，其中不饱和聚酯用量远远超过其他各种树脂，因为不饱和聚酯具有特别有利的加工工艺条件，而且价格便宜。例如酚醛树脂价格虽然低于聚酯，但在加工固化时要排出水分，形成蒸汽，必须采用较高的成型压力（一般为8～30MPa）和升温条件，因而需要较大的压机才能生产。不饱和聚酯在加工固化时不排出水分或其他副产物，因而可在较低的压力和温度下成型。实际上，不饱和聚酯大量使用于常温与接触压力下加工成各种制品，这是其他树脂所不可比拟的。 聚酯和其他两种常用的热固性树脂固化后的性能对比见表1一1。不饱和聚酯树脂固化后虽然可成为不溶、不熔的热固性材料，但其力学性能很低，不能满足大部分使用的要求。如用玻璃纤维增强则成为一种复合材料，俗称玻璃钢。它具有质量轻、强度高、耐化学腐蚀、电绝缘、透微波等许多优良性能，而且成型方法简单，可以一次成型各种大型或具有复杂构形的制品，成为一种具有很大优越性的新型材料。